Theo bài viết này, tôi chỉ phân tích cơ bản nhất, dễ hiểu cho tất cả mọi người chưa có kiến thức về sấy.
Theo phân loại về máy sấy có các kiểu phân loại khác nhau tạo thành các loại máy sấy riêng biệt như :
1-Máy sấy nguyên lý sấy nóng và sấy lạnh.
Máy sấy nóng : là phương pháp dùng nhiệt độ trên 100 độ C, đây là nhiệt độ bốc hơi mạnh của nước, hiệu quả rõ rệt, nung nóng nguyên liệu sấy , bốc hơi nước bề mặt và hơi nước thẩm thấu trong nguyên liệu ra khỏi nguyên liệu sấy, khí nóng mang khói lò trực tiếp tác động lên nguyên liệu nên còn gọi là phương pháp sấy khô trực tiếp.
Máy sấy lạnh : hay còn gọi là máy sấy bơm nhiệt, nhiệt độ sấy chỉ từ 40-55 độ C, thấp nhưng hiệu quả cao, với nhiệt độ môi trường là 32 độ C, ẩm độ không khí là 90%, máy này có một dàn lạnh như máy điều hòa, hạ nhiệt độ không khí xuống dưới 21 độ, từ đó là nhiệt độ đọng sương, nước tự động tích lại dạng lỏng, được tách ra khỏi không khí, lúc này không khí rất khô, và được thổi vào tác động lên nguyên liệu, rút ẩm ra khỏi nguyên liệu, với dải nhiệt độ thấp chất lượng nguyên liệu sau sấy được cải thiện đáng kể.
Kết hợp nguyên lý này với gia nhiệt hồng ngoại, điện trở ra có những nhánh sấy khác nhau vv.
2-Máy sấy trực tiếp và gián tiếp.
Đây là cách phân loại đơn giản nhất trong hệ thống sấy, với cách hiểu đơn giản thế này.
a) Sấy trực tiếp : là sấy lấy gió nóng còn mang khói lò , nhiệt độ cao thổi thẳng vào nguyên liệu sấy, hút ẩm, bốc hơi ẩm khỏi nguyên liệu sấy.
Với hình thức sấy trực tiếp phù hợp các nguyên liệu không chịu tác động thay đổi cơ lý, hoặc thay đổi nhỏ trong chất lượng sản phẩm , trong giới hạn cho phép.
Chi phí sấy là tối ưu, không bị thất thoát qua các bộ trao đổi nhiệt.
Hiệu suất nhiệt, nếu tính sấy gián tiếp chỉ 50-60% hiệu suất tận dụng nhiệt nhiên liệu đốt thì trực tiếp đạt tới 80-90% hiệu suất nhiệt.
b) Sấy gián tiếp : là phương pháp lấy nhiệt từ nguyên liệu đốt thông qua một dàn trao đổi nhiệt phụ trợ, không khí khói lò sẽ không được thổi thẳng vào nguyên liệu sấy mà qua một bộ trao đổi nhiệt trung gian.
Chúng ta dùng không khí đi bên trong các ống nhiệt, bên ngoài đốt nóng bằng khí củi, than vv, khí bên trong nóng lên và lấy khí này đem sấy nguyên liệu.
Do đó, khí đem sấy là sạch và an toàn , không bụi, không nhiễm bản nguyên liệu, sản phẩm sau sấy.
Nhược điểm là, hiệu suất trao đổi nhiệt thấp hơn trực tiếp.
3.Phân loại theo hình thức thiết bị có :
Máy sấy băng tải : dùng băng tải làm thiết bị chung chuyển trong hệ thống sấy
Máy sấy tháp : dùng tháp cao làm buồng sấy
Máy sấy tầng sôi : nguyên liệu sấy khi đi trong máy ở trạng thái nhảy, sôi lên vvv
Máy sấy hầm, máy sấy tĩnh mẻ, máy sấy tủ khay ,vvv
4.Phân loại theo áp suất trong buồng sấy :
Có máy sấy chân không, máy sấy thăng hoa vvv
5.Phân loại theo chu kỳ sấy : có máy sấy một giai đoạn, hai giai đoạn, máy sấy 3 pass, 2 passs
6.Phân loại theo dòng khí nóng và nguyên liệu sấy : có máy sấy ngược chiều và máy sấy thuận chiều .
Tôi chỉ đưa ra các phân tích tương đối,dễ hiểu cho người dân bình thường, ngành sấy rất rộng, mong rằng khi quý khách đầu tư máy sấy có thể chọn được máy phù hợp , đáp ứng được các tiêu chí của mình.
Quý khách lưu ý :
- Đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật thiết bị, điện năng tiêu thụ định mức
- Đáp ứng chất lượng sản phẩm sau sấy đúng mục tiêu đặt ra.
- Đáp ứng năng suất yêu cầu đầu ra
- Đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh , an toàn thực phẩm, vì sau này còn xin giấy an toàn thực phẩm nếu có, cái này phụ thuộc vào chất liệu làm máy định hướng ngay từ ban đầu.
